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橡膠密封件定製——矽橡膠的再生

    矽橡膠具有許多優良的效能↟╃,但價格昂貴✘│。因此↟╃,廢舊橡膠的回收利用對節約原材料↟│₪✘◕、降低生產成本具有經濟意義✘│。

    矽橡膠再生工藝包括選擇↟│₪✘◕、切割↟│₪✘◕、裂解↟│₪✘◕、精煉和配料✘│。也就是說↟╃,先將廢膠清理乾淨↟╃,除去垃圾和雜質↟╃,然後將廢膠進行挑選分類↟╃,切成小塊↟╃,送去破碎✘│。熱解方法有機械滾動熱解↟│₪✘◕、直接蒸汽熱解↟│₪✘◕、幹法熱解和化學熱解等✘│。其中↟╃,前兩種更常用↟│₪✘◕、更簡單↟╃,重點是以下幾點☁│☁:

    (1)機械軋製裂紋

    機械軋製裂紋可以在普通軋機上進行✘│。將被切割成小塊的廢橡膠將在橡膠攪拌機上滾動✘│。開始時↟╃,滾動距離會更大✘│。膠輥纏繞後↟╃,輥距減小✘│。領帶越細↟╃,越薄✘│。當連續帶逐漸形成時↟╃,它們可以分片存放✘│。該方法的缺點是氣相二氧化矽的廢橡膠不易破碎↟╃,軋製時間長✘│。為了縮短碾壓時間↟╃,提高碾壓再生效率↟╃,提高再生膠質量↟╃,在碾壓過程中可適當新增沉澱二氧化矽(約10%)↟╃,使軟↟│₪✘◕、硬橡膠破碎混合↟╃,縮短再生時間✘│。

    (2)直接蒸汽熱解

    直接蒸汽熱分解是在壓力約為0.5兆帕(溫度150-160攝氏度)的蒸汽硫化罐中對小塊廢橡膠進行3-4小時的處理✘│。如果廢橡膠硬度高↟╃,可適當延長處理時間↟╃,但不宜過長↟╃,以免廢橡膠過度降解↟╃,效能差✘│。廢舊橡膠經熱處理後↟╃,在混煉膠機上充分粉碎↟╃,然後經卷纏後薄穿片材✘│。一般情況下↟╃,破碎過程中可加入少量酒精↟╃,以增加機械摩擦↟╃,提高軋製效率✘│。一些二氧化矽或其他無機填料可以新增到粘輥上✘│。該方法生產的再生膠質量均勻↟╃,塑性大✘│。缺點是加工時間長↟╃,儲存後難以精煉✘│。如果在化合物中加入諸如二苯基矽二醇或羥基矽油等結構控制劑↟╃,則更容易精製✘│。

    橡膠定製件廠家告訴你再生橡膠的效能一般比生橡膠差✘│。再生橡膠的拉伸強度↟│₪✘◕、斷裂伸長↟│₪✘◕、撕裂強度和壓縮變形效能較低↟╃,硬度較高✘│。其拉伸強度一般為2.9-3.8✘│。

    MPA的斷裂延伸率為100%-150%✘│。隨著填料含量的增加↟╃,材料的硬度增加↟╃,斷裂伸長率降低✘│。當單獨使用再生橡膠時↟╃,除了新增補強劑二氧化矽外↟╃,還可以新增弱補強填料(如二氧化鈦或氧化鋅50-100phr)↟╃,以降低成本✘│。應新增適量的硫化劑(大約是普通生膠的兩倍)↟╃,以保持硫化膠的硬度✘│。當生膠中使用30%-50%的再生膠時↟╃,硫化膠的物理效能變化不大(只有拉伸強度和斷裂延伸率略低)↟╃,硫化膠在250-300℃下耐高溫老化↟╃,再生膠的用量上限可達70%-80%✘│。再生橡膠可以單獨用於製造膠合板↟╃,而不是單獨作為擠出產品✘│。再生橡膠經過濾後與生橡膠混合↟╃,可用於生產擠壓橡膠定製機↟│₪✘◕、橡膠密封件定製製品✘│。
橡膠定製件在產膠量變大的情況下的價格變動



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